彈簧生產工藝淺析
修改時間:2018-12-07 點擊量：201
彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異形彈簧等。按受力性質，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧。普通圓柱彈簧即卷簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種形式，結構簡單，故應用最廣。
卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。
彈簧生產線介紹
一種典型的彈簧生產線，包括順序連接的送線機、彈簧成形機和彈簧切斷機。
全自動送線機
全自動送線機（圖1），是由料盤、底座、電機、減速機、變頻器、感應開關、繼電器和電氣部件等構成，與主機連接使用并負責向主機輸送線材的自動化設備。在工業(yè)應用中，全自動送線架與主機（如數(shù)控彈簧機等設備）相連接，平穩(wěn)連續(xù)的向主機輸送線材，實現(xiàn)與主機的高度自動化應用。
在最初的設計理念中，全自動送線架主要是為了配套彈簧機來使用的，即采用變頻器技術與主機的數(shù)控系統(tǒng)驅動技術相結合，實現(xiàn)兩者之間的同步與異步控制，有效地提高了彈簧機生產的速度和穩(wěn)定性。隨著現(xiàn)代工業(yè)標準化要求的提升，各設備廠不斷地完善全自動送線架的應用功能，如結合感應開關、繼電器和減速機等電氣元件，功能更加趨于智能化，涉及應用的領域也越來越廣。
卷簧機
卷簧機，也被稱為數(shù)控彈簧折彎成形機（圖2），它的主要功能其實是生產彈簧。原始的彈簧只是圓柱形的拉壓簧，采用手工繞制，生產效率比較低，很難適應日益發(fā)展的工業(yè)生產需求，尤其是要加工精密彈簧及重型設備所需的大型彈簧時非常困難，幸好有了各種卷簧機。卷簧機出料口是固定的，在出料口的前面軸向分布著多個頂桿，分別用來控制彈簧圈徑、節(jié)距和導向，還有一柄刀，如圖3所示為卷簧機工作原理示意圖。作用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和抗力。作用：靠滾輪轉動時與鋼絲間的摩擦力來實現(xiàn)送料。組成：由上下成對的導向板組成（導向板開有圓形槽）。作用：在送料過程中引導鋼絲沿圓槽軸線送進，避免鋼絲在卷簧前發(fā)生彎曲。組成：由定徑銷、節(jié)距塊組成。定徑銷控制彈簧的直徑，節(jié)距塊控制彈簧的節(jié)距。作用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。工作時，彈簧材料由全自動送線機送線，隨后經(jīng)過卷簧機的校直機構和送料機構，當鋼絲碰上頂桿前端的溝槽時，在接觸點的摩擦作用下使彈簧材料彎曲變形，如圖4所示。在彈簧材料彎曲成圈的過程中，鋼絲會接觸到節(jié)距塊的斜面。當卷簧機的變距機構使節(jié)距塊沿著彈簧卷繞成形的軸線方向移動，就制成了彈簧的節(jié)距。卷制螺旋壓縮彈簧并頭（支承圈）或螺旋拉伸彈簧時，節(jié)距塊退向后面，卷簧時，后一圈簧圈靠著已卷好的前一圈成形。當一只彈簧卷制好后，送料機構停止送料，切刀控制機使切刀將彈簧切斷。如此往復運轉就實現(xiàn)了彈簧的自動成形。曲線規(guī)在彈簧直徑變更機構的控制下，可以前后運動，以調整彈簧的直徑或卷制變徑螺旋彈簧。當要卷制變節(jié)距（不等節(jié)距）的螺旋壓縮彈簧或其他螺旋彈簧時，需用變距凸輪；在變距凸輪的作用下，通過一套擺桿機構推動節(jié)距塊前后運動，以實現(xiàn)卷制變節(jié)距的彈簧。
彈簧卷制后的其他工序
切頭
目的：去掉毛刺，控制彈簧總圈數(shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。
目的：調整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)，因為鋼絲質量和纏簧機精度的影響，卷制出的彈簧不一定符合圖紙要求。
磨端面
目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。
回火處理
目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內應力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力。
回火溫度：180～240℃；保溫時間：5～15min。
防腐處理
目的：防腐蝕，延長壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用鍍錫或發(fā)藍。
強壓處理
目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時也為了暴露彈簧的隱患。
方法：靜壓法：將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時間；多次壓縮：將彈簧多次壓縮（3～10次），每次壓到圈與圈碰上。
